主要特点

·整台机器按照高要求、可靠性功能及安全性而设计制造。

·触摸屏人机界面对话和电动控制双系统操作功能，具有智能化归零、记忆自动复位、存储和调用已做过的订单等功能。并装有远程跟踪服务系统，通过网络实现故障的远距离检测，快速排除设备故障。

·人机界面显示器、ＰＬＣ控制器、变频器、伺服驱动器等均采用国际知名品牌，质量稳定可靠。

·整机轴、辊内孔均进行切削加工，保证壁厚均匀一致，确保高速运转时平稳可靠。在加工过程中，经过多次调质处理消除应力变化，通过磨削加工后表面进行镀层保护。

·主传动齿轮采用合金钢，经程控自动渗碳淬火、磨削加工后，保证齿面硬度均匀一致，保证长期使用套色精度高。

·应用免键连接器，消除传统连接器所产生的间隙，保证机器长期套印精确。

·传动润滑机构采用喷淋式防溅装置，润滑系统自动循环，并装置防渗漏油装置。

·传送辊、压印辊、网纹辊的间隙采用电脑控制调整。

·印刷单元匀墨系统可选配密封腔双刮刀系统。

·模切部上部装有红外光电计数器，显示预设订单数，实际生产数，显示直观准确。

送纸单元

·伺服系统控制前缘送纸机构，具有响应速度快、定位精度高、系统稳定好、使用寿命长等特点，保证机器长期使用稳定性。

·电子凸轮代替复杂的机械凸轮控制，输纸轮轴与电机轴采用同步连接，消除了送纸左右跑偏现象。

·变频控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸；根据需要选择连续送纸或隔张送纸。

·传送纸胶辊前、后双轴构造，保证走纸准确一致性；胶层为内软外硬结合型，具有良好的伸展性和耐磨性。

·除尘装置：除尘毛刷吸尘风机清除纸板表面纸屑。多个风机直抽加多排静电毛刷及转动圆毛刷，很大程度清除纸板表面粉尘，以提高印刷质量。

·左右挡板、后挡板工作位置电动调整，自动侧齐纸工作频率可任意设置，能实现同自动上料机之间联动工作。

·可设定订单数量，完成后自动停止进纸输送。

印刷单元

·触摸屏、电动按钮双系统控制印刷相位、轴向位置；印版辊具有擦版记忆、自动复位功能。

·操作部设置墨辊及墨泵启、停功能；每色组设置急停保护开关。

·网纹辊送纸部联动升降工作，着墨时同印版间隙电动调整，印版辊同走纸吸风箱压力电动调整，并可以分别调整风量设定。

·橡胶辊匀墨系统采用新型工艺，在确保实地印刷同时兼容高网点印刷。

·印刷相位采用伺服电机驱动，配接Ｅｎｄａｔ高精度编码器，有效保证了伺服转动系统的控制精度。套色控制系统直接连接到伺服，反应快，精度高。

·印刷相位附电磁离合制动机构，机台分离时可自动锁住齿轮位置，防止印版辊零位丢失。

·印刷部装有电动脚踏开关，可快速挂版、调整，方便换版和擦洗工作。

模切单元

·伺服电机驱动，保证印刷单元震动少，印刷更精确。

·胶垫辊补偿采用独立马达驱动，控制胶垫辊筒的速度，补偿范围±３.５ｍｍ，使胶垫辊与刀模辊速度保持一致。

·胶垫辊自动横移游动装置５０ｍｍ，胶垫磨损均匀，提高了胶垫使用寿命。

·模切辊横向相位，电脑及电动数值式控制，控制范围在±１０ｍｍ。

·模切辊相位采用触摸屏和电动按钮双系统控制工作；后侧部安装印刷调整按钮，并设置主机开、关及加减速功能。

·模版辊、胶垫辊均选用优质钢材，先正火处理后进行内外切削加工，经精磨加工镀硬铬处理，分别进行动平衡校正。

·胶垫切削修平结构，保持胶垫表面平整。

·模切部装有防护罩，提高生产安全；后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。