WNS低氮燃气蒸汽锅炉采用成熟三回程全湿背式结构，大开启前烟箱设计、检修极为方便，采用低氮燃烧大炉膛全混合燃烧并配置传热螺纹烟管技术，灌输烟气外循环(FGR)或全预混表面燃烧技术原理，经测试完全满足30mg低氮NOx燃烧排放标准，并完全适合30mg低氮要求排放城市供热需求。 

WNS低氮燃气蒸汽锅炉采用大炉膛全波形炉胆设计，匹配合理低氮燃烧机火焰，充分降低炉膛火焰高温区燃烧温度，有效控制NOx浓度的升高，彻底满足低氮排放要求。采用螺纹传热计算，螺旋扰动设计原理，通过三维动画仿真模拟，设计热效率高传热阻力小螺纹烟管，并采用优质无缝钢管，使其传热好、摩擦阻力小、延长使用寿命。装配隐形FGR烟气外循环配置,可以满足30mg低氮燃烧器排放标准，配备西门子电磁阀，根据燃烧器自身燃烧工况控制烟气流量再循环倍率,达到理想的30mg以下低氮排放。 

WNS低氮冷凝热水锅炉尾部设置内置冷凝器，全部部件均采用激光切割及冷作工艺，其封板采用ND钢制作，并选用耐低温腐蚀螺旋鳍片管，在有限空间内增加传热面积、充分吸收尾部烟气，降低排烟温度，提高锅炉热效率，且其结构为内置式，完全可以不占用锅炉房空间面积，适用范围广。前烟箱设计理念采用双层双套内置式迷宫绝热层和耐热层二层结构，保温性能良好，并且烟箱面板及烟箱盖板均采整体Q245R锅炉用钢板制作，钢板下料采用激光数控切割技术，其变形量小、装配精度高，焊接成形好。主要开启方便、密封严密，便于用户检修和保养。 

WNS低氮冷凝热水锅炉本体外表面采用保温性能良好的保温毡贴面包敷而成，外框采用优质冷拉板经数控折床加工而成，并成“凹”状耐压能力强骨架与前后面板连接组焊，其包装面板为矩形镶嵌卡入式装配，四角均开设有陷形自攻丝孔，并采用304装饰盖密封，方便检修，整体造型美观、新颖，散热损失小，提升锅炉热效率。 冷凝锅炉就是利用的泠凝器与节能器来吸收锅炉排除的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。 本体为湿背式三回程、全波纹炉胆、螺纹烟管结构，具有良好的热伸缩性。 管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。 受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。 锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、然气、轻柴油、重油等多种燃料。 锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于一类地区标准。 热效率高: 锅炉 受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，高于相关规定。 焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，保证焊接质量。自动化焊接设备，保证探伤合格率。 外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。 采用优质配件: 配套的关键阀门、仪表采用国内优质产品或国际知名品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效保证了锅炉运行安全。 PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。 以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。

 1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高； 

2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便； 

3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%； 

4、冷凝器采用优质耐腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长； 

5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出； 

6、本体安全附件齐全、确保安全、经济运行；

7、配高质量、高性能燃烧器，燃烧稳定、可靠； 

8、自动化程度高，节省劳动力； 

9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。 

冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用热效率烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。