产品概述：
ISG型单级单吸立式离心泵是采用IS型离心泵性能参数和立式泵独特之长是代替IS型离心泵、DL型多级泵、SG型管道泵等常规泵的理想产品。
同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有 节能、嗓音低、性能可靠等优点。
产品特点：
1.泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
2.叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 
3.轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 
4.安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 
5.可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 
6.可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
流量范围：
1.5～1200m3/h，扬程范围8～150m，分基本型、流分型、A、B切割型等200多种规格。根据流量介质和温度不同，设计、制造成同参SLY型热水泵、SLH化工泵、SLY（YG）型和SLHY型化工防爆管道油泵等系列产品。 
ISG产品用途：
ISG型系列立式离心泵，供输送清水及物理性质类似清水的其它液体之用。使用介质温度80℃以下。适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输水、采暖、浴室冷暖特环增压及设备配套等。
工作条件：
1.吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力 泵扬程≤1.6Mpa。
2.泵静压试验压力为2.5Mpa。订货时请注明系统工作压力。
3.泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
4.环境温度<40°C，相对湿度<95%。
5.所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm。
安装注意事项：
1、安装前应检查水泵和电机有无损伤，泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 
2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。
3、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。
4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。
5、泵体两端法兰规格均按1．6 M Pa标准确定，所以配备管路时应规格相同。
6、为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。
7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
8、泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。
9、为了维修方便和使用安全，在泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
10、安装完毕后盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。
管道泵启动与停止：
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。
5、高溫型应先进行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正桷。
4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。
停止：
1、高溫型管道泵先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期不使用，应将泵內液体放尽。

管道泵的维护
1.运行中的维护：
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
c. 定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。
d.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外
e. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油直接注入，以保证轴承润滑优良。
f.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
a.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
b.严禁机械密封在干磨情况下工作。
c.起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
d.密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。 

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