产品特点: 

1.运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，无振动。
2.滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
3.噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
4.故障率低：结构简单合理，关键部分采用 ；配套，整机无故障工作时间大大提高。 
5.维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
6.占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
结构图：
1.电动机：直接与水泵联接传送动力，采用电机。
2.泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
3.挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4.机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
5.取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常运行
6.泵体：压出塞和吸入室采用水力模型设计而成，既美观又，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
7.放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
8.叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有率，可靠性好等特点。

安装注意事项：
1、安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安一
只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种。
管道泵启动与停止：
起动前准备：
1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。
5、高溫型应先进行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。
起动：
1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正桷。
4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。
停止：
1、高溫型管道泵先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期不使用，应将泵內液体放尽。
管道泵的维护
1、运行中的维护：
a.进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
b.定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
c.泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
a.机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
b.严禁机械密封在干磨情况下工作。
c.起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
d.密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。