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管板厂家采用焊接连接时，换热管之间的距离不应过近，否则，由于热量的影响，焊接质量不易保证，管端应留有一定的距离，以减小它们之间的焊接应力。换热管伸出管板的长度应满足规定要求，以保证其有效承载能力。根据换热管和管板的材料，可采用电极电弧焊、TIG焊、CO2焊等焊接方法进行焊接。对于换热管与管板连接要求高的换热器，如设计压力、大、设计温度、高、温度变化大，以及交变载荷下管板薄的换热器、应采用TIG焊。管板厂家在常规的焊接连接方法中，由于管子与管板孔之间存在间隙，容易产生间隙腐蚀和过热，焊接接头处的热应力也可能造成应力腐蚀和损坏，从而使换热器失效。

目前，在国内核工业、电力工业等行业使用的换热器中，换热管与管板的连接采用了内孔焊接技术。这种连接方式将换热管与管板的端焊改为管束的内孔焊，并采用全熔透形式，消除了端焊的间隙，提高了抗间隙腐蚀和应力腐蚀的能力，其抗振动疲劳强度高，能承受高温、高压，焊接接头的力学性能更好。可以对接头进行内部无损检测，控制焊缝的内部质量，提高焊缝的可靠性。但是内孔焊接工艺装配困难，焊接工艺要求高，制造和检验复杂，制造成本相对较高。随着换热器向高温、高压、大规模发展，对其制造质量的要求越来越高，内孔焊接技术将得到更广泛的应用。

管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢。将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。

管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、中央空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。

管板根据需要使用环境的不同，使用不同的材质，一般使用Q345R的容器板，诸如一二级压力容器，无腐蚀介质流通，使用碳钢复合板即可。遇到强酸，高压高温，核能等境就需要不锈钢，16锰，钛合金等耐腐蚀的材质，新型合成材料的应用，给管板制品带来新的生机。用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。

随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做 率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。大型厚重管板在核电，海水淡化，和中央空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。