主要特点

·整机电器及电脑设备系统均采用国际知名品牌，质量稳定可靠；采用人机界面，多台触摸屏控制，电脑订单管理、操作方便、换单快捷。

·整机墙板及重要部件均采用时效处理，回火消除金属内应力；均采用高精度加工中心制作，数控磨床研磨加工。

·整机传动轴、辊均采用优质钢材，表面研磨，电脑动平衡校正，镀硬铬。

·整机传动齿轮均采用合金钢材质，高精度直齿传动，经渗碳淬火处理，磨齿加工，保证长期使用套色精度高。

·主要传动轴采用免键连接，消除连接间隙，实现整机齿轮无间隙运行，保证长期套印精确。

·齿轮润滑系统采用喷淋式自动润滑，有效延长齿轮使用寿命；配备机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。

·控制面板装有人机界面彩色触摸屏，每组PLC、触摸屏，可控制并显示当前相位，人机对话和手工电控双操作系统，更便于操作。

·整机调整预置位功能，送纸、印刷、模切自动归零、分和体记忆自动复位。

·整机工作间隙调整采用免扳手快速调整，执行快速、方便。

·本机吸收国内外同类机型的特点，以幅宽重型为理念，严格按力学标准，加重各部位传递系统选材，注重调版、传墨、传动等结构的改组。具有速度快、精度高、印刷精美细致等特点。

送纸单元

·采用“小森精工”前缘送纸系统，有独立电子轴，延伸送纸。采用国际先进技术，送纸平稳、准确。

·吸附风机辅助送纸，风量大小根据纸板弯曲程度进行调整，确保弯曲纸板顺利送入；可变频调整风量大小，增加薄纸板及曲翘纸板传动稳定性、准确性。

·双输送辊机构，一组送纸辊采用气压式弹性送纸胶轴，不破坏瓦楞纸板强度，并做动平衡校正；下送纸辊表面压花镀硬铬，并做动平衡校正。

·左右侧挡板位置电动调整，数字显示（电脑触摸屏控制）；后挡板位置电动调整，简单方便；前挡板上下间隙手动同步调整，刻度盘显示，方便直观。侧挡板加装气动自动拍齐装置，纸板横向定位更准确。

·除尘装置：送纸辊入口处毛刷，用于去除纸板表面纸屑；两组送纸轮之间装有尘机构，用于清除纸板表面灰尘，以提高印刷品质。

·主机采用变频控制，启动、运转更平稳、更节能。

·主机触摸屏可控制整机归零、换单、存单、计数、主机启停、送纸，设定、显示生产数量等功能。

·特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。

印刷单元

·印刷辊：钢质筒质，表面研磨，镀硬铬。勤平衡矫正，链接平稳。

·印刷辊轴向调整采用手动调整，调整范围１０ｍｍ。

·采用挂版装置，棘轮固定式卷板轴，全版挂版槽，装卸印刷版时，脚踏开关电动控制印版辊正反转。

·压刀辊间隙手动调整，标牌显示，调整范围４～１２ｍｍ。

·橡胶辊匀墨系统，钢管表面包裹耐磨橡胶，中高特殊研磨，传墨效果好。间隙电动调整，数字显示，调整范围０～６ｍｍ。

·研磨网纹辊：带有单独的马达驱动的空转装置，确保停机时油墨不知沽。网线：１６０～５００任选。（选配：陶瓷网纹辊）

·印刷辊相位采用行星齿轮结构，电脑触摸屏控制，电动数字３６０度调整，停机、运转情况均可调整。

·印刷相位固定采用气动式刹车机构，确保机组在移动过程中，印刷相位不会变化。

·气动隔膜泵上墨，操作简单，保养方便，供墨稳定。

·油墨滤网过滤杂质，保证印刷质量；塑料储墨杯，防止油墨飞溅和排气；不锈钢制墨斗，自动循环清洗，自动上墨。

·擦版记忆功能，电脑记忆印刷位置，清洗印版后回到原印刷位置。

·设有缺墨报警装置，实时监测供墨系统工作状态。

·拉纸环可以快速移动缩紧。（选配全程真空传送系统）

模切单元

·胶垫辊：铸钢材质，表面研磨，镀硬铬，电脑动平衡校正。包裹进口快换胶垫，耐磨耗。

·胶垫辊自动横移游动装置，胶垫磨损均匀，延长胶垫使用寿命。

·模切辊下辊装有免版开槽装置，做正规纸箱时不用使用模版，降低使用成本，适合大规模纸箱生产。

·模切部装有抬辊装置，无纸板时，模板自动下降，降低胶垫辊磨损。

·装有同步离合器，确保磨损后的胶套正常使用，且保证每一批纸箱模切的形状一致。

·模切部装有胶垫修复装置，胶垫不平整可进行修复，一般可修复3~4次，提高胶垫使用寿命。

·模切相位采用数控电动相位调整，输入误差数可一步调整到位，提高工作效率。

·模切部装有防护罩，提高生产安全，后部装有工具箱，方便存储操作工具，避免忘记排除安全隐患。