ENiCrFe-3镍基焊条电话

　　镍基焊丝

　　ERNiCr-3镍基焊丝

　　用于600，601以及800合 金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接

　　ERNiCrFe-7镍基焊丝

　　用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金

　　ERNiCrFe-6镍基焊丝

　　用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接

　　ERNiCrMo-3镍基焊丝

　　用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，主要用于625， 601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接

　　ERNiCrMo-4镍基焊丝

　　用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼 合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接

　　ERNiCrMo-11镍基焊丝

　　用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬 钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊

　　ERNiCrMo-13镍基焊丝

　　用于焊接低碳镍铬钼合金

　　镍基焊条

　　Ni102镍及镍合金焊条 型号 GB/T：ENi-0

　　说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，电流交、直流两用，采用直流反接。

　　用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良 好的熔合性和抗裂性。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3

　　S≤0.015 P≤0.015

　　Ni112镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1

　　说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，电流交、直流两用，采用直流反接。

　　用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良 好的熔合性和抗裂性。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤ 0.015

　　Ni202镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7

　　说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小， 脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。

　　用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤ 0.015

　　P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量

　　Ni207镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7

　　说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。

　　用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤ 0.015

　　P≤0.02 Cu余量

　　Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0

　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15

　　Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3

　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接 。

　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5

　　S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

　　Ni307B镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3

　　说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。

　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015

　　P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17

　　Ni317镍及镍合金焊条

　　说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。

　　用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012

　　P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5

　　Ni327镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0

　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流 反接。

　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P ≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17

　　Ni337镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0

　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊 接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。

　　用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015

　　Co0.03 Mo4.8 Cr15.76

　　Ni347镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-0

　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置 焊。

　　用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02

　　Al0.06 Cr18.55

　　Ni357镍及镍合金焊条

　　型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2

　　说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02

　　P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5

　　HT-103镍及镍合金焊条

　　说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。

　　用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。

　　熔敷金属化学成份/%

　　C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤ 0.02

　　Mo≤2 Cr 18-22

　　HT-105镍及镍合金焊条 相当于AWS:ENiCrFe-7

　　说明：低氢型镍铬铁合金焊条，除具有优良的抗裂性和抗晶界腐蚀性能外，还具有优异的耐应力腐蚀性能。

　　用途：用于INCONEL690合金的焊接以及镍基合金和异种钢的焊接。

　　熔敷金属化学成份/%:

　　C≤0.05 Mn≤5.0 Si≤0.75 Ni余量 Fe 7.0-12.0 Ti≤0.5 Nb 1.0-2.5

　　S≤0.015 P≤0.03 Mo≤0.5 Cr 28.0-31.5 Al≤0.5 Cu≤0.5

　　合金焊条的选用和使用

　　（1）镍及镍合金焊条的选用原则 镍及镍合金焊条主要根据被焊母材的 合号、化学成分和使用环境等条件选用。焊条的熔敷金属的主要化学成分应与母材的主要成分想接近，以保证焊接接头的各项性能与 母材相当。但考虑到焊条在电弧中的合金损失，在焊条中还应含有一些其他元素，以改善焊缝性能或焊接工艺性能。

　　若采用相同成分 的焊条达不到设计要求或者没有合适的类似合金成分的焊条时，则推荐选用性能高一级别的焊条，以保证焊缝的使用性能不低于母材。

　　（2）镍及镍合金焊条的使用注意事项

　　① 母材的准备：焊前应认真清除母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。

　　② 为防止气 孔，采用短弧焊接。

　　③ 采用较小焊接电流，焊前不预热，保持较低道间温度 lt;150℃），以避免母材过热。

　　④ 焊接时焊条 摆动幅度要小，焊道两侧停留稍长时间，以利气孔和焊渣的浮出。

　　⑤ 收弧时注意填充满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

　　⑥ 镍及镍合 金的显微组织为奥氏体，有强的热裂纹倾向，在焊接角焊缝时，要求焊道呈凸起状，这样可以较好地防止热裂纹的产生。