1 编制依据

1.1 GB50121-2002 建筑X工程施工及验收规范

1.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准

1.3 建筑行业现行X及地方的各种规范及标准等技术规定。

2 防护层结构

    环氧树脂两布三油 外刷两道 F901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。

3 防护层特性

     F901瓷釉涂层具有耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。

4 防腐层寿命

    对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.3-0.6mm。防护年限不小于10年。

5 材料准备

5.1 环氧树脂

5.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性。并且常温下性能稳定，环保。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

5.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂 固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂。

5.2 玻璃丝布

选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。

5.3 SHF901瓷釉涂料

选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土 耐酸防水瓷釉做面层。

6.1 防护层材料施工配制见表１。

6.2  F901瓷釉涂料配制

    901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。

材料名称

打底料（清油）

腻子料

浸布料

面 料

备 注

7.1 施工条件

7.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。

7.1.2 环境要求

a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

b. 通风要求：施工现场必须保证通风；地下施工时，必须采取强制通风。

7.1.3 混凝土基面要求

a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm内的含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

7.2 施工工艺

7.2.1 施工顺序

涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（2-3天）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。