拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成的工艺方法，型还是生产过程中的半成品，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。挤出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，经过拉伸后、透明性、冲击强度、硬性和刚性、表面光泽和阻隔性都得到较大的提升。

拉伸吹塑的生产过程是将型坯的温度控制在低于熔点的温度下利用双向俩生的原理来提升制品的强度。其生产过程为先注射成型有底型坯，连续运将材料送至加热炉，经过加热到达拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，再经吹胀成型。

机器优点：

1.全自动高速人机界面，操作方便，整机运行平稳，故障少，吹瓶速度快；

2.产量高而稳,自动上胚设备，不卡胚，保证了产品产量稳定；

3.动作平稳,采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠；

4.能耗小，自动化程度高，操作简单。无人身伤害隐患，避免了半自动用人工取瓶的危险，减少了事故造成的损失，提高了生产效率；

5.结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便；独特的灯管安装方式，适合不同结构的瓶胚；

6.采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，反射板宽度、高度可调节，能适合不同结构的瓶坯加温