桩防腐的措施

　　在工程实际中，常常采用《预应力混凝土管桩》选择桩。进行桩型的选择时，应符合防腐要求。对地下水或者地基土壤对混凝土和钢材零部件有腐蚀作用的，宜选用AB型、B型或者C型管桩，必要时还可以采取加厚管桩壁厚和加大钢筋直径等措施。A型桩抗裂性能不如其他型号，且配筋较小，不利于抗腐蚀，因此不适宜选用A型桩。

　由于预应力混凝土管桩的管壁较薄，预应力筋对腐蚀敏感，因此在腐蚀环境下对桩体采取防腐措施就显得尤为重要。基本的也是需要做的工作便是提高桩的耐久性。管桩的桩身耐久性对耐腐蚀有着重要的作用，所以在制作管桩时应选取合适的水灰比、抗渗等级，混凝土强度、保护层等。

　　但是仅仅提高桩身的耐久性，对弱腐蚀和微腐蚀情况下尚可满足要求，对于中等腐蚀情况下，除提高桩本身的耐久性外，还应采取在混凝土中加掺合料和在桩体表面刷防腐涂层的措施。

 可以根据腐蚀种类，采用不同的水泥基掺合料，例如抗硫酸盐硅酸盐水泥、浇筑混凝土时掺入抗硫酸盐外加剂或矿物掺合料等。这些掺合料本身就有结构稳定的特性，可以有效提高桩的耐腐蚀性。

  桩接头处是防腐的重点，也是薄弱环节，若此处防腐做不好，会导致腐蚀性介质进入桩内，形成内外双面腐蚀。接桩部位一般由钢部件和连接焊缝组成，该处防腐涂层选用“快干型”的涂料。“热收缩聚乙烯套膜保护”是新兴做法，效果好，质量容易得到保证，但是成本较高，工程使用时应综合考虑。接头部位的钢构件和焊缝也可采用腐蚀裕量的办法防腐，腐蚀裕量一般不小于2mm。

混凝土面层防腐蚀 赤峰聚合物防腐水泥浆 桩基预埋件防腐  施工方法

1. 基面处理

（1）混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，应先用角磨机打磨平整；基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除；较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。

（2）粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在 后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂（石英砂40~70目，点粘应薄而均匀），并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。

（3）粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清除钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。

2. 拌制

每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分＝1 :2.5。液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。

3. 涂刷

涂层应分层多道涂刷完成。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。也可以机器喷浆施工。

4. 涂层养护

后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

5. 质量要求

漏涂、透底：不允许。

反锈、掉粉、起皮：不允许。

泛碱、咬色：不允许。

厚度：厚度一致。

针孔、砂眼：允许轻微少量。

光泽：均匀。

开裂：不允许。