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塑料挤出机简介：

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机组成：

多型号塑料制管机主要由电器控制柜-挤出机-牵引机-气泵-冷却水箱-收卷等部分组成。

塑料挤出机流程：

挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1.挤压系统：挤压系统包括：料斗、机头、和，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

塑料挤出机原理：

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。

挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为"挤塑"。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

塑料挤出机范围：

废塑料造粒机主要用于加工废旧聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：农膜、编织袋、胶袋、瓶、盆、桶；板材、渔网、缆绳、电线电缆皮、塑料生活用品和电器外壳等。以及日常生活中废旧的牛奶瓶、化妆品瓶、洗发水瓶、蓝桶、废旧框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬质塑料的回收清洗，进而可以进行造粒后再利用。从节能、环保方面为用户考虑，不同的方案流程，适合不同废塑料的回收。

塑料挤出机特点：

1.塑料造粒机机组可将经过清洗、破碎的废旧聚乙烯、聚丙烯塑料加工成粒子，作为再次成型加工的原料具有外形美观、质量稳定、干湿两用、环保节能、产量高等特点。

2.塑料造粒机螺杆料筒碳素结构钢筋调质、定型、氮化处理、扭力大、齿轮箱为三轴二级斜齿轮减速，齿轮材料均40CrMnT钢，经锻打、调质、滚齿后，再经渗碳淬火，因而强度高、运行平稳。

3.塑料造粒机整机骨架好材料，减少了设备运转中引起的共震，设备使用年限长。废料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，可出好的颗粒。

4.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒完成，效率高。利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热，连续加热，省电节能。塑料造粒机的塑料颗粒密度高，塑化度好。

塑料挤出机用途：

塑料挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。

塑料挤出机技术参数：