产品介绍

工业送丝焊接机器人可实现焊接过程的智能化，代替人工在恶劣的环境下稳定工作，焊接机器人结构紧凑，智能控制系统实现焊接作业的灵活性，焊接精度高，缩短焊接周期，延长管件和线缆寿命。

产品结构

焊接机器人本体、机器人控制柜、焊接电源、焊接传感器、安全保护设施、工装夹具、焊枪等

产品特点

1、占用空间较小，操作范围大且灵活；

2、手臂具有两个回转关节和一个棱柱关节，关节灵活性较好；

3、提高劳动效率，24h连续工作；

4、提高工人的劳动条件和劳动环境；

5、产品周期明确，容易安排生产计划；

6、可缩短产品换代的周期，减小相应的设备投资；

7、可实现小批量产品焊接自动化。

应用领域

广泛应用于汽车制造和汽车零部件制造、工程机械、五金建材、船舶制造、航空航天、市政施工、石油天然气管道、精密电子制造等领域。

技术优势：

1.协调控制技术，控制多机器人和及变位机协调运动。

2.焊缝轨迹跟踪技术，采用激光传感器实现焊接过程的焊缝跟踪，提高焊接的精准度。

3.系统优化技术，采用交流伺服驱动技术以及高精度的减速器，有良好的安全设施体系，可做到免维护。

4.传感器技术，多种传感器实时检测焊接机器人本体运行情况以及焊接质量，稳定焊接。

使用操作流程：

1.检查点检设备、工装等，并做好相应的记录；

2.接通机器人控制箱焊机等电源；

3.检查机器人是否启动完毕；

4.检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；

5.检查气压指针是否正常；

6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；

7.向焊接夹具上装入工件，压紧检查是否正确；

8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；

9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；

10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；

11.工作结束取下工件。