玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中，等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油 化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。

这种涂料具备了良好的耐腐性能，一直到现在，它优异防腐效果受到了化业的青睐。防腐原理 在高温下的玻璃会成液体状态，经过一些特殊的工艺流程，使得这种材料具 有比普通玻璃强度更大、比重更小的特点

玻璃鳞片胶泥在烟气脱硫装置中，等腐蚀气体对基体的腐蚀十分严重。玻璃鳞片胶泥 有效地解决了这一问题，目前已应用于发电厂烟气脱硫装置、电除尘、以及石油 化工、冶金、环保等行业防腐蚀工程。

基玻璃鳞片胶泥因填料加入量比一般涂料大，而且为片状材料，同时又添加了抗沉剂，黏度较一般涂料大的多，玻璃鳞片胶泥涂刷亦较难。其涂刷工艺与一般涂料相比， 主要技术问题如下:

1、基玻璃鳞片胶泥涂装作业的温度及湿度要求，玻璃鳞片胶泥适宜温度为10到30摄氏度相对湿度小于85%玻璃鳞片胶泥待涂基层的表面温度应高于露点3℃以上。在 潮湿表面不可以涂装玻璃鳞片。

2、鳞片防腐施工过程中玻璃鳞片胶泥的涂装作业严禁在大风天或大雨天进行 。

3、防止起毛：鉴于鳞片涂料黏度较大，且为片状填料。施工的时候，使用刷子来回无规律的涂刷，会导致刷子毛的回带作用，使涂刷面起毛，导致表面疏松，产生许多 孔隙。在施工的时候，刷子应该定向涂刷，不得随意或无规则涂刷，当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。

4、相交涂刷原则：在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以便使涂层厚度相互补偿。也有利于因为起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

5、因为在涂刷中，刷子在下去时初始涂刷区总会较终点涂刷区厚。若沿一个方向刷，通常的情况下，难以保证涂层均匀。