即从中空吹塑机中连续挤出管坯。 其优点是成型设备简单、投资少、操作方便，是目前国内中小企业普遍采用的基本成型方法。 连续挤出吹塑成型法的生产过程有往复式、交替挤出式、旋转式三种。

　　在往复式连续挤出空心吹塑成型机中，型坯在中空吹塑机中连续挤出，型坯足够长时，吹塑模具从吹塑及冷却工向冲模下方移动，将型坯合模，然后返回吹塑站。 机头下左右分开的两个模具往复运动，保证生产过程的连续性。

　　轮换挤出式连续中空吹塑机，前端采用换向阀控制熔体流动，熔体通过中空吹塑机两侧的型坯头轮换挤出型坯，实现连续生产。

　　转盘式连续中空吹塑机，挤连续挤出型坯，型坯被模具夹住后，绕转盘轴线转到充气、冷却、开模、取产品等工位，实现工艺的连续。 吹塑模具也可以按水平转盘设置。

　　间歇中空吹塑机

　　也就是说，不断将挤出机熔融塑化的熔体推入一个储藏室，当储藏室中的材料达到所需数量时，迅速挤压储藏室中的材料。

在控制过程中，测厚探头检测到薄膜厚度信号传输到计算机。计算机将厚度信号与当前设定的平均厚度进行比较，并根据厚度偏差和曲线变化趋势进行操作，控制电机驱动阀的移动。当薄膜较厚时，电机正向移动，出风口关闭较小；相反，电机反向移动，出风口增通过改变风环周围的风量，调整冷却速度，将薄膜的横向厚度偏差控制在目标范围内。

在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚度均匀性是一个非常关键的指标，垂直厚度均匀性可通过挤压和牵引速度稳定性控制，膜水平厚度均匀性一般依赖于模具头精密制造，随着生产工艺参数的变化，为了提高膜水平厚度均匀性，必须引入自动水平厚度控制系统，常用的控制方法有自动模具头（热膨胀螺钉控制）和自动动风环的原理和应用