ZD7铸造碳化钨钨钢粉气焊条

说明：铸造碳化钨焊条又称铸造碳化钨合金焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，熔点1600-1800度，硬度HRC90-95。

用途：

适用于石油钻具、建材机械、甘蔗破碎刀具、打井钻头、木炭机推进轴、秸杆还田机刀片和饲料粉碎机刀片...等等易磨损件的堆焊使之成为合金具. 碳化钨产品广泛应用于石油钻具，工程机械易磨损件的表面补强和硬化等。

堆焊工艺：

采用氧-乙炔焰堆焊。

(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)碳化钨气焊条焊层。在打底层上面，用碳化钨气焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之碳化钨金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷
规格：Φ 4.0 Φ5.0 Φ6.0 长：400mm 包装：盒/5KG