弘盛瑞达防腐加固材料介绍：

   灌浆料施工灌浆灌浆施工时应符合下列要求：.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

  改变钢结构计算图形加固法采用改变荷载分布状况、传力途径、节点性质和边界条件，增设附加杆件和支撑、施加预应力、考虑空间协同工作等措施对结构进行加固的方法。改变结构计算图形的一般方法为：

  施工注意事项基层表面应清洁、无油污、无浮尘，施工时可选用高压水或气压缩机进行清洁除尘。由于聚合物砂浆的流坠性比较严重，应根据实际情况采取一定措施减少聚合物砂浆的流坠问题。聚合物砂浆施工时，环境温度不宜高于30℃，砂浆抹涂密实，不得存在空鼓现象。砂浆施工后保养很重要，是高强聚合物砂浆表面发生裂纹的重要因素。

混凝土起砂、起灰处理，密封固化剂

混凝土起砂起灰处理剂 适用范围

 1、各类水泥地上起灰起砂和混凝土地上强度达不到工业规范。 

 2、新旧混凝土地上、水泥地上起灰起砂后处理，进步硬度和耐磨性;

 3、新混凝土地上、墙面、立柱强度缺乏涂刷，增强强度.

混凝土起砂原因：

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

混凝土起砂起灰处理密封固化增强剂具体性能及工艺详询弘盛瑞达技术部！