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1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。

2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

3．开模前充分分析塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

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    1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。

    2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。

    3．造成塑件外观缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。

    4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。

    5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。

    6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。

 模具外观、外形及相关标准  1：模具尺寸符合客户要求，符合客户注塑机型号。2：客户铭牌制作，(模具编号、模具重量、模具外形尺寸、制作开始时间)安装铆钉固定， 符合标准。3:  圈大小符合技术要求，高出顶板10mm，安装须沉于上固定板，不得直接贴在模板上，使用2个以上螺丝固定。4:  浇口套球面R符合标准，浇口套R>成型机R5:  浇口套及流道 抛光至600#砂纸以上，避免棱角。6:  模架各模板在天侧右下角用字冲打上模具编号；模板编号A0，B0；进出水标记IN,OUT；连接管路标记L；进出油标记O  IN，O  OUT；所有字码符合标准。模具外表烂字、箭头“UP”按照客户要求制作7:  模具地侧安装立脚以保护底面，无特殊情况可以垃圾钉代替。8:  大型模具（8吨以上），模具装夹需开设U型槽或穿孔,与成型机固定 对应。9:  模架 不得有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。10:  模架各板、孔位、棱边应有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。11:  保证所有吊环均能旋到底，吊装平衡。12:  顶针板下安装垃圾钉，顶出板就做行程块，不能用螺丝代替。13:  模具撑头面积应达到方腿间后模板面积的30%，撑头比模腿高出0.15mm，并不与顶出孔干涉。14:  所有模具螺丝不得切短，滑牙等缺陷；M12（含M12）以上的螺丝使用（12.9级）。螺丝吊模料长度，螺丝直径的1.2倍以上。15:  螺丝沉头孔底面为平面，螺丝安装不能高出沉头孔，底于平面1-2MM。16:  重量超过10KG的零件应做相应吊环孔，吊环孔大小和 符合标准。

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