耐酸瓷砖用环氧砂浆粘贴 潮湿基层可施工 耐酸碱腐蚀

　　改性环氧砂浆优点

　　1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

　　2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

　　3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

　　工业防腐地面耐酸砖铺贴用胶泥有很多种类，常用的就有几个种类：水玻璃耐酸胶泥、喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥、酚醛树脂胶泥等几种，根据现场要求和预算的情况，适合使用哪一种胶泥。

　　水玻璃耐酸胶泥分钾水玻璃胶泥和钠水玻璃胶泥，从成本来说是的，也是使用是广的一种胶泥。

　　环氧胶泥，适合用于食品车间防腐地面，直接铺贴耐酸砖成本较高一些，如果用耐酸胶泥贴耐酸砖，只用环氧树脂胶泥填缝成本能降低点，整体效果一样。

　　喃胶泥适合于化工厂，可耐150℃以内的环境，但它有刺激味，味大。

　　1、水玻璃耐酸胶泥：耐各种浓度的、酸、氧化性介质、有机物、稀酸的腐蚀；不耐、氟化物、碱类的腐蚀；钾水玻璃胶泥耐水性优于钠水玻璃胶泥；机械强度、黏结力、抗渗透性优于钠水玻璃胶泥。常温固化、施工方便、使用温度<900℃。

　　五、施工工艺： 1、施工工艺流程： 基体检查喷砂除锈 Sa2.5环氧聚氨酯底漆涂料 8h以后）腻子局部找平隔离层三层环氧玻璃钢层采 用间隔法环氧面漆一遍环氧胶泥内衬板砖衬砌质量 检查缺陷修理养护固化（60-80）精细完工 2、设备表面处理： 喷砂处理，处理后的表面应达到一级标准，Sa-2.5 级质量要 求。除锈后表面应无可见的油脂，污物，氧化皮，铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 3、涂刷底涂料：处理后的表面为防止二次生锈，应该在 8h 内涂刷一遍环氧 聚氨酯底漆。 4、隔离层的贴衬： 应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡脱壳， 固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。层与层之间不应 有气泡，对于有气泡的部分，均应修补处理。修补时要铲除 气泡重新贴衬布料和涂刷面层胶料。 耐蚀层表面不允许有 深度达 0.5mm 以上的裂纹及泛白部位。 玻璃布的搭接宽度 不应小于 50mm，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不小 于50mm。 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予 以修补。 5、刮腻子找平： 涂完遍底涂后，对设备内表面凹凸不平处和孔眼用腻子 刮平，采用环氧树脂胶泥和铁粉等配制。腻子干燥后要打磨 平滑。 6、衬贴耐酸砖 1）.要预排列耐酸砖 将涂好胶浆的耐酸砖按排列平铺到表面上，铺贴要平直整齐。两块砖连接之处应上下相应错缝，错缝宽度应大于 50mm。 2）.衬贴砖后，用刮板或压辊赶压平实，并且不留气泡。 3）、设备衬耐酸砖的顺序是先灌，然后罐壁，罐底自上 而下铺贴。衬罐壁时，应自上往下进行，应用此法不易带褶 4）、若采用对接形式，坡口要对好，对搭1-2mm。衬完二层后，在接缝出衬贴一层厚 2mm，宽 30-40mm 以保证接缝严密。5）、对接口用热烙铁熨平实，以保证接口粘接严实。 6、检查和修整 预硫化丁基橡胶板具有导电性，不能用电火花检测试漏。 每衬完一层胶板都要仔细检查。检查的方法是目测、木锤敲 击进行测试。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。 对直径大于 5mm 的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子 抹死。于24h 厚打平。衬第er层放气后的针孔要加盖胶板。 预硫化丁基橡胶板衬里制品验收标准如下： 1）1m 2）无脱层，搭边无翘起。3）衬里表面凹坑深度0.5mm。 4）胶板与金属基面，胶板与胶板的剥离强度＞60N/2.5cm 5.2.1.1对旧砖板制基体的检查： （1）旧砖板的表面必须坚固、密实、平整、不应有裂缝、 蜂窝、麻面等缺陷。 （2）表面平整度以长2m 直尺检查，允许空隙应不大于5mm， 坡度应符合设计图纸的要求。 （3）旧砖板必须干燥，不得有水和污染杂物. （4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等 残留物。 （5）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等 均用于砖板衬里施工前完成。 5.2.1.2 表面处理 施工前应将表面的浮灰、锈砖渣及疏松部位清理干净，基 层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的 软毛刷、扫把等清理干净。 若其表面的含水率大于6%，则应在40~60下烘干三昼夜 或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。 对于混凝土表面大于0.5mm 裂缝，直径超过2mm 的蜂窝应 进行修补。 对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。 5.2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格 配方，称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规 范要求. 开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作 好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开 罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过 期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。万一涂料发生变质, 应废去不用. 搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮 色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂 料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅 拌均匀。 过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过 滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中. 如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂， 但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。漆料配制时要根据 现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。 5.2.1.4 局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部 1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一 遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2 遍，腻子刮至与设备 表面平齐为宜。 5.2.1.5涂装环氧底漆1遍：表面处理合格后应尽快涂底漆， 要在8小时内涂完。涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆 膜要求均匀，不得漏涂、流挂。 5.3.三层饱和环氧玻璃钢层： 5.3.1 衬布玻璃丝布. 5.3.1.1 衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在 腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可 贴衬层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方 可贴衬。布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平 面，先上后下，先里后外，先壁后底部。 5.3.1.2 粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料， 然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维 布，厚度δ 0.250.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取 衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。 布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展 干，逐步贴衬。要求搭接50mm。 5.3.1.3 在衬层布24h 后，检查衬里层有无毛剌、流淌、 气泡、脱层等缺陷。在清除、修补后垂直于层布粘衬方 向衬第er层布， 即第er层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓 缺陷，经检验合格以后，再衬贴第三层，施工完毕， 5.3.2 玻璃钢层的质量检查 5.3.2.1 衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面 结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有 纤维露头。 5.3.2.2 层与层之间不应有气泡，对大于 5mm 的气泡，或每 平方米有3 个以上小于5mm 的气泡，均应作修补处理。修补 时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。 5.3.2.3 在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以 修补。 5.3.2.4 用棉花蘸擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或 棉花不变色即为固化完全。 5.4、饱和环氧树脂面漆1 遍:先将饱和环氧树脂面漆搅拌均 匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用滚筒均 匀涂刷1 遍，在上面撒上粗砂。 5.5 花岗岩的粘贴： （1）花岗岩石运至施工现场，进行检查，清洗，晾干。 （2）把花岗岩进行预排，把有的砖体进行切割。 (3)调制环氧胶泥 （4）对基体表面涂膜环氧胶泥，花岗岩底面涂膜环氧胶泥。 （5）中部胶泥涂膜量应高于边部，然后将砖板按压在应衬 位置。 （6）不可连续施工，应等其固化后，在进行其粘贴，依此 类推，直到完工位置。 5.6 勾缝操作：用力揉挤，挤出的胶泥以刮刀刮去，并应保 证结合尾的厚度与胶泥缝的宽度。 5.7 质量检查：用橡皮锤轻轻敲击粘接好的花岗岩，听其声 音来辨别是否空的现象。

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