振动流化床的工作原理:振动流化床干燥机由进料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、 分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收。控制系统:控制进风温度、流化床内压力。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸气比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号(包括温度、风压等)在仪表柜上显示。

振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化 干燥设备。具有便于操作、节能、环保等优点。振动流化床是近十年逐渐发展并扩大应用的新型设备，正日益成为干燥设备中的主要机型。振动流化床是将特定要求的振动源施加于普通流化床干燥机上的新型干燥装置。这个振动源依其激振方法可分为电动机法、电磁感应法、曲轴或偏心轮法、气动或液压法等。 

流化床操作具有固体颗粒混合好、气固两相间的传热传质表面积大等优点，但是其主要不足是：①处理的颗粒应大于50~100μm，否则易形成沟流和滞动区；②颗粒粒度分布宽时，挟带严重；③颗粒温度较大时容易形成结块或团聚；④对于

麦粒、纤维、切片等非球形颗粒不能很好流化。

振动流化床是一种很成功的改型流化床，它是支承在一组弹簧上的流化床，由激振电机提供动力。投入干燥机的散状物料在多孔板上受激振力的作用向出口端抛掷而输向出VI端。热风由多孔板下鼓入，从物料层中通过，将热量传给物料，并携带从物料中汽化的水分由排气口排出，从而使物料干燥。由于物料在振动流化床中受机械振动的作用，处于运动状态，只需鼓入适量的热空气便可达到动态干燥，因而热效率高，物料干燥均匀。

振动流化床床形和加热方式等有多种不同的结构，工业上根据激振方式的不同，常见有以下几种振动流化床。

①激振电机驱动。激振电机安装在床体后部，通常采用固定激振角（一般为30°~60°）。它通过调节激振力和堰板高度（堰板安装在多孔板出料端）以改变物料在床内的停留时间。其机身质量用弹簧支承在四个支座上。②激振电机安装在中间振动流化床重心的位置上，它可以调节激振电机的方位，改变激振力方向及激振力大小来改变物料在床中的停留时间，但调节幅度不大，因激振角超过75°时会引起床体异常振动

上述两种振动流化床，在激振电机产生使物料向前运动的同时会产生横向力（横向力通常由两侧面激振电机间加设横梁来承受），当横向力过大或床体结构不合理时会造成床的下箱体开裂。

③在床底部安装了电机链轮驱动，装有偏心条块的轴来产生激振力的振动流化床。这种激振方式可避免有害的横向力（其通常比较小）。

如果有一料层放在振动空间，就会出现以下现象： 初随着振动加速度的增加，料层逐渐被压实；当加速度值接近重力加速度（9.81m/s2）时，料层密度达到 ；如果进一步增加振动加速度，则料层便开始膨胀，并出现所谓振动流化状态。这时。放在振动表面的物料产生强烈混合，并且很容易作水平或倾斜移动，也可沿螺旋面向上（或向下）输送。在此条件下，若利用传导、对流、其中两者复合方式向料层输入热量，即可达到物料干燥目的。 

振动流化床就是在物料流化的基础上增加床层的振动，使物料有一个抛掷和松动的过程，两者有机地结合起来，以达到低床层流化效果。它与传统的流化床干燥机不同点在于普通流化床干燥机的物料输送与流化完全借助于风力（热空气）来完成，而振动流化床干燥机则主要通过振动力来完成。可以使物料的 小流化速度降低，尤其是靠近底部的颗粒先流化，改善了颗粒在底部的流化质量，使一些难以流化的物料能进行正常的干燥操作