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PA66巴斯夫A3EG3半刚性玻纤增强尼龙抗热老化，原厂原包，提供原厂质量检验证书(COA)，A3EG3物性表等。
巴斯夫Ultramid® 产品系列是基于 PA6 和 PA66 及 PA66/6等多种共聚酰胺研发的模塑改性产品，其产品线还包括 PA610 和半芳香族聚酰胺（如 PA6T/6等）。模塑改性产品有非增强型、玻纤增强型或矿物增强型，也有长玻纤增强型的特殊应用。Ultramid® 的特点是机械强度高、刚度高和耐热性强。此外，Ultramid® 在低温环境下表现出良好的韧性，且具有 的滑动摩擦性能，在进行加工时不会出现任何问题。
Ultramid® 多样化的材料和应用 基于其本身多样化和定制化的性能，巴斯夫的聚酰胺产品Ultramid®具有广泛的用途。这种工程塑料特别适用于以下行业：车辆制造、电气技术和电子工业、家用电器技术、工业开关设备、光伏电、建筑和安装技术、家具、卫生事业以及机械和仪器制造。
Ultramid®（PA）的性能 巴斯夫以Ultramid®为商标供应用于注塑加工和挤出成型的聚酰胺。其品种包括PA66品牌（Ultramid® A）、PA6品牌（Ultramid® B）、特种聚酰胺，如 PA6T/6（Ultramid® T）和PA610（Ultramid® S Balance）以及基于特殊共聚聚酰胺的特别品牌。Ultramid® A通过对六亚甲基二胺和己二酸进行缩聚来生产，而Ultramid®B则是通过对己内酰胺进行水解聚合制造的。 Ultramid®的特点是机械强度高、刚性好和耐热性强。此外，Ultramid®还具有低温韧性好，滑动摩擦性能佳和易加工的特点 。
PA66 A3EG3物性表：
添加剂 |
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性能特点 | Semi Rigid尺寸稳定性良好低粘度良好的抗热老化性良好的流动性良好的着色性耐气候影响性能良好耐油性能热稳定性 |
用途 | Electrical Housing电气部件工业领域：连接器汽车的发动机罩下的零件汽车电子汽车领域的应用：设备/机械部件型号 |
机构评级 | NSF 51NSF 61 |
RoHS 合规性 |
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外观 | 可用颜色自然色 |
形式 |
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加工方法 |
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多点数据 | Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2) |
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | ||||
-- | 1.24 | -- | g/cm³ | ASTM D792 |
-- | 1240 | -- | kg/m³ | ISO 1183 3 |
熔体体积流动速率 (275°C/5.0 kg) | 70.0 | -- | cm³/10min | ISO 1133 3 |
收缩率 - 流动 (3.18 mm) | 0.55 | -- | % | ASTM D955 |
吸水率 | ||||
饱和 | 7.0 | -- | % | ASTM D570, ISO 62 3 |
平衡, 50% RH | 2.2 | -- | % | ASTM D570 |
平衡 | 2.2 | -- | % | ISO 62 3 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 | 6000 | 4500 | MPa | ISO 527-2 3 |
抗张强度 | ||||
断裂, 23°C | 114 | -- | MPa | ASTM D638 |
断裂, -40°C | 156 | -- | MPa | ISO 527-2 |
断裂 | 130 | 85.0 | MPa | ISO 527-2 3 |
伸长率 | ||||
断裂, 23°C | 3.0 | -- | % | ASTM D638 |
断裂 | 3.0 | 10 | % | ISO 527-2 3 |
弯曲模量 | ||||
23°C | 5170 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 5200 | 4000 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 (23°C) | 180 | 125 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA 3 | |||
-30°C | 7.00 | -- | kJ/m² | |
23°C | 8.00 | 11.0 | kJ/m² | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179 | |||
-30°C | 43 | -- | kJ/m² | |
23°C | 45 | 70 | kJ/m² | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
-40°C | 53 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 59 | -- | J/m | ASTM D256 |
23°C | 5.5 | 14 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648 |
0.45 MPa | 250 | -- | °C | ISO 75-2 3 |
1.8 MPa, 未退火 | 250 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa | 250 | -- | °C | ISO 75-2 3 |
熔融峰值温度 | 260 | -- | °C | ASTM D3418, ISO 3146 |
线形膨胀系数 | ||||
流动 | 0.000020 | -- | cm/cm/°C | ASTM E831 |
流动 | 0.000033 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
横向 | 0.000075 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
RTI Elec (1.50 mm) | 130 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp (1.50 mm) | 125 | -- | °C | UL 746 |
RTI Str (1.50 mm) | 125 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | ||||
1.50 mm | 1.0E+13 | 1.0E+10 | ohm·cm | ASTM D257 |
-- | 1.0E+11 | 1.0E+9 | ohm·m | IEC 60093 3 |
相对电容率 (1 MHz) | 3.50 | 5.50 | IEC 60250 3 | |
耗散因数 | IEC 60250 3 | |||
100 Hz | 0.014 | 0.30 | ||
1 MHz | 0.023 | 0.16 | ||
漏电起痕指数 | 550 | 550 | IEC 60112 3 | |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 (1.50 mm) | HB | -- | UL 94 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
干燥温度 | 80.0 | °C | |
干燥时间 | 2.0 到 4.0 | hr | |
建议的 水分含量 | 0.12 | % | |
加工（熔体）温度 | 280 到 305 | °C | |
模具温度 | 80.0 到 90.0 | °C | |
注塑温度 | 3.50 到 12.5 | MPa | |
注射速度 | 快速 |
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