焊管材质：Q235B

长　　度：12米

价格单位：元/吨

表面处理：可防腐涂塑处理

执行标准：SY/T5037-2008

应用行业：自来水工程/石化工业/化学工业/电力工业/农业灌溉/城市建设

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

焊管主要工艺特点：

1. 成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势， 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

2. 采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

3. 对钢管进行质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。

4. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由控制室对生产过程中的技术参数。

螺旋焊管表面处理方法：

为了改善油气管道，通常对螺旋钢管的寿命进行表面处理，以促进钢管与防腐层的牢固结合。 常用的处理方法有：清洗，工具除锈，酸洗，喷砂处理和除锈。

1，清洁

附着在钢管表面的油脂，灰尘，润滑剂和有机物通常用溶剂或乳液清洗。 但是，钢管表面的锈，水垢和焊渣不能除去，需要进一步处理。

2，工具除锈

钢管表面有氧化皮，铁锈，焊渣，钢丝刷可用于清洁抛光表面处理。 工具除锈分为手动和电源。 手动工具的除锈能达到Sa2级，电动工具的除锈能达到Sa3级。 如果钢管表面以特别强的比例附着，则可以通过工具进行除锈或清洁。 寻找其他方法。

3，酸洗

常见的酸洗包括化学和电解方法。 然而，管道的腐蚀保护仅是化学酸洗。 化学酸洗可以在钢管表面上达到一定程度的清洁度和粗糙度，以便于后续的锚固线。 通常用于喷丸处理后的再加工(砂)。

4，喷砂除锈

高速电机驱动叶片高速旋转，使钢砂，钢丸，线段，矿物等磨料在离心力的作用下喷射喷射在钢管表面。另一方面，在彻底去除锈，氧化物和污垢方面，钢管在磨蚀性剧烈冲击和摩擦的作用下达到所需的均匀粗糙度。

管道涂油：

隆盛达采用液压管道循环酸洗、油冲洗方式进行处理。液压系统的泵站、阀台、执行机构之间是用管道连接的。为了保证管路系统的清洁度从而保证液压系统工作的可靠性，液压管道在下料、制作、焊接之后需要进行酸洗处理，然后进行油冲洗。

管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度,同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。

油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态,利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的要求。

液压管道酸洗、油冲洗是管道安装过程中一个至关重要的工序，酸洗、油冲洗的质量及进度直接影响到整个系统的施工质量及施工进度。

钢管镀锌：

热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，可以防止钢管生锈。通常电镀锌（冷镀锌：钢铁在冷却的条件下在表面镀锌）锌层厚度在5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，目前我们热镀锌层可做到200μm。

钢管热镀锌处理有严格的操作流程，除锈后的钢件侵入500℃左右融化的锌液中，经过上料—酸洗、水洗—溶剂—烘干—热镀锌—内、外吹—滚标、标识—钝化—检验—包装。

截管服务：

 盛仕达钢材切割机是专业切割加工的机械设备，适用材质铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、不锈钢等。广泛应用于化工、水处理、电力、冶金、造船、锅炉等行业以及其他新建项目。

盛仕达主要采用氧割方式进行截管服务。先是氧-乙炔火焰将金属熔化（此时的氧、乙炔比例与焊接时相同），然后加大氧气流量，让高速气流把熔融的金属吹走，同时由于过量的氧使金属燃烧，从而产生更高的温度使金属进一步熔化。简单地说，氧割就是利用过量的氧使金属保持连续燃烧，熔化自己本身的过程。