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烧瓦造成运转设备停机,因巴氏合金轴瓦由于工况振动、磨损等原因导致损坏。损坏严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1/3且局部位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离。所以决定采用氧气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。
一.1.对轴瓦焊接修复的要求
修复的焊道内不能有气孔、夹渣、未熔合,1.因设备转子重量大、且转速高(3000r/min要求轴瓦与设备转子轴工作面坚持良好润滑。且要保证焊道的钎接巴氏合金轴瓦强度,以接受转动时产生的剪切应力。
2.修复后焊道外表要恢复原始尺寸。
二.焊前准备
1.焊丝的制备
利用氧气焊焰做热源自行熔制而成,轴瓦的资料为巴氏合金型号ZchSnSb11-6是一种熔点很低(240℃)软金属。选用的焊丝与轴瓦材料相同。见图2焊丝熔制后,使用刀倒去棱角,除去外表氧化膜和渣孔,焊丝外表处置不能使用砂纸或砂轮。
2.轴瓦表面的处置
油分子已深入机体,对于临时处于润滑油工况之中的轴瓦。焊接修复时,这些渗油的外表层阻碍金属间的熔合,故而应作认真清理。
应对已损坏的轴瓦做认真检查,确定焊接修复部位,并将轴瓦放入烘干箱中加热至150-180℃。完全清除掉轴瓦上未熔化但已过热部位之后,使用市售金属清洗剂对其外表氧化膜和油污作认真清洗。之后,再用刀将要修复部位刮去0.2-0.5mm处置后的轴瓦应立即进行焊接修复。
三.轴瓦焊接修复过程
1.预热
如果其温度降低轴承合金过多,选用的焊炬型号为H01-61号喷嘴。轴瓦外表处置之后。要将它加热至150-180℃,并放置在电炉上,以减缓其在焊接修复时的冷却速度,这时要注意避免已处理过的轴瓦外表再污染。
2.焊接修复工艺参数
焊接速度58cm/min一次焊道宽810mm厚34mm施焊2-3层,气焊压力为0.02MPa中性火焰。焊接层间温度大于150℃。轴瓦壳体流露局部清洗之后,应先在底层钎接。
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