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河南亿阳管业科技有限公司位于范辉高速濮阳站北口一河南省濮阳市濮东产业聚集区，注ce资金18700万元，总占地6万平方米，是一家集生产埋弧焊钢管、钢管内外防腐、保温管道等研发的高新技术产业，是行业内的技术制造商。 公司引进国内外先进设备，汇聚跨国高级技术人才，高级工程师、无损检测、理化人员。依靠自身技术力量，以先进、科学、严谨的管理为基础，以规范化、合理化、标准化、效率化为准则，凭借先进的设备、先进的工艺、优质的产品、公平的价格及完善的服务，确保公司产业的稳定发展并保持长期的竞争优势。 产品质量完全可以满足GB/T9711、API、GB/T3091、SY/T5037、SY/T5040-2000、CJ120、GB/T29047、GB/T23257等国家、省部级颁布的行业标准;同时具备美国石油学会API系列，以及达到美国ASTM标准、日本JIS标准等国际质量技术规范。 公司是专业生产螺旋焊管、管道绝热保温及防腐涂敷企业，服务于集中供热/集中供冷、石油/天然气、LNG、化工等领域。至今公司已经为国内外50多个城市，200多个项目提供了高品质的预制管道产品和服务，赢得客户好评，公司先后取得了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证，拥有国家发明专利15项，实用新型专利30余项，在业内享有一定的声誉。 公司秉承“以诚信为根本，以品质为基石，满足客户需求、 客户期望”的质量方针，恪守“用心做好每一件事”的经营理念，遵循“安全生产、环保运营、规范操作、保质保量”的生产准则，树立为每一位客户提供便利和个性化的服务意识，坚持售前、售中、售后服务传统，实行顾问式解决方案的服务方式，力争做到客户使用放心的产品。 我们愿与各界同仁，合作共赢，共谋发展，共创未来!

螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

（5）采用外控或内控辊式成型。

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，保证了 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

（12）带钢对缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。河南亿阳管业科技有限公司供应螺旋管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~ ，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

　　螺旋管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

　承压流体输送用螺旋缝埋弧焊管主要用于输送石油、天然气的管线，钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以达到去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不可以去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐。

2、物理除锈

采用钢丝刷对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，动力东西除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，责物理除锈结果达不到相关施工要求。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈 要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈 要用于管子表面面处置。河南亿阳管业螺旋管及采用的喷(抛)射除锈。