TPE注塑成型浇口残留解决方案 （1）何谓浇口残留 　　是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。 　　（2）浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题 　　浇口固化不足 　　如果浇口固化不足，则开模时本该断开的部位以外的部分也变脆，因此浇口也会在该处断开，从而导致浇口的前端部分残留在产品侧。 　　浇口形状 　　采用点浇口的情况下，如果浇口前端部分的锥角偏缓，则有时在前端部分无法彻底切断。此外浇口前端的直径大小也会产生影响：一般来说，直径越大就越容易产生浇口残留。隧道浇口的情况也一样。 　　在隧道浇口的情况下，甚至进入角度也会产生影响。角度偏小则容易产生浇口残留；反之，过大则会产生浇口切割不良。这是因为在隧道浇口中，浇口前端孔的大小会随其角度的变化而变化(基本上是椭圆形)。 　　等级固有的问题 　　耐冲击性等级或合金材料比标准等级更容易产生浇口残留。其原因通常包括

热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。 　　需要烘料的情形 　　1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥 　　包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。 　　2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料 　　胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。 　　一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。

一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。那如何加工出需要的高透明性的TPE制品呢。塑伯认为，可以从以下三方面入手： 　　1.TPE原材料方面 　　高透明的TPE材料，有其专门的配混体系，SEBS及油品牌号的选择都很有讲究。我们建议找专业的TPE生产厂商。 　　2.有机颜料的添加 　　一般做出来的TPE透明料，颜色底色是无色或略微偏黄色的。但研究表明，带蓝底的透明色给人感觉更为透明。 　　实际的产品中，很多成人用品及PVC医疗制品，都会添加少量蓝色的有机颜料（如群青，酞青蓝），做成淡蓝底色。一是出于透明考虑，二是感觉更医用和环保。 　　3.合适的加工温度 　　TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。 　　根据TPE透明料硬度计基材分子量的不同，透明TPE成型温度在130~250度.硬度高的材料，成型温度相对高些。一般透明TPE硬度范围在0~70A. 　　如何判断温度是否合适？看制品水口，如果水口在浇口段光泽度不够，则需要提高成型温度。

佳铭公司主要经营哪些产品？主要产品有塑胶原料如ABS、EVA、PA6、PA66、PC、POM、PBT、PC+ABS、PPE、PPS、LCP、PEI、PTFE、PFA、TPE/TPR、TPEE、TPU、TPV等，公司自设有改性塑料加工厂，引进国外生产设备专事各种塑胶原料的改性加工（有加纤、防火、增韧、耐寒、耐热、抗UV、抗静电、导电、导热、耐侯等功能料）的生产及来样定做，满足不同客户需求。