惰性气体保护分级式冲击磨即是在普通 冲击磨、普通气流分级机和立式涡轮高精分级机基础上,通过改变气流成份和改变设备的进风出风管路,提高设备的密封工艺等方式,专为易燃易爆、易氧化等物料设计研发的。设备全系统采用惰性气体作为流体工作介质,全套设备由惰性气体源、氧气含量测试仪、进气管路系统、闭路加料系统、立式涡轮分级机、引风机、密闭置换式卸料阀、防静电脉冲反风吹除尘器、惰性气体补充装置等组成,引风机出口接入 冲击磨进气入口,形成惰性气体密闭循环系统。

2、性能特点

整个生产线采用全封闭负压循环运行,采用PLC编程控制,尽量减少人为操作和控制因素,控制柜可安放于远处单独的控制房。现场观测可采用监控探头,可完全做到无人操作（选配）。

3、安全方面

(1).隔绝氧气

设备投料启动前,先用惰性气体置换密闭循环系统中的空气,同时密闭加料、卸料系统可将加、卸料过程中带入的少量空气用惰性气体置换出来,保持系统内氧含量基本稳定。粉碎或分级过程中用氧气含量测试仪不断监测气流中的氧气含量,超过设定值时便立即自动补充惰性气体,使其氧气含量始终保持在安全生产标准之内。

(2).控制气粉浓度

设备配套的加料系统,为全封闭、匀速装置,由控制柜编程控制。全封闭起到隔绝氧气的作用,匀速则是为了控制加入设备内部物料的浓度,加料速度自动控制。匀速加入到设备内部的物料如在设备内部产生堆积,安全也没有保证。所以,设备外形,比如管道的弯曲角度；各部件的形状等等,都通过科学计算,减少设备内部的死角,同时通过设备内高速气流的带动与冲刷,减少粉体在管道内的堆积。

(3).及时释放静电及消灭点火源

脉冲反吹收集器采用带除静电的特种滤料,可以及时消除静电,同时保证脉冲清灰干净彻底。设备为全金属构件,全部接地,以尽量释放粉体静电。

(4).循环空气冷却：因全系统为闭路循环系统,设备内部有多个运动部件,在高速运动中会产生一定温度,而温度对加工中的安全来说至关重要。故设备在管道上安装有水冷却器一个,能有效降低设备长时间工作或高温环境下工作带来的安全隐患。

(5).防爆：全系统在全线管道不同位置布有泄爆口,在因系统内部压力及浓度超标引起的爆鸣时及时将压力释放。

(6).应急停机

设备应急停机触发开关与氧含量测试仪连接,通过氧含量测试仪监控系统的氧含量浓度,在预定时间内仍未达到预设值的,触发应急停机,设备停止加料,引风机关停,分级机延迟关停,惰性气体补充系统继续工作直至人工关停。