随着经济和科技的大力发展，我们的生活水平逐渐提高，但为此付出的代价是环境的污染。现如今，经济已经发展到一定的水平，我们不得不同时关注周围环境的变化。TPE是一款环保无毒安全的塑料，那么，它的未来发展趋势如何呢? 　　1.随着人们对环境的关注度越来越高，同时普通塑料又会严重的影响环境，所以TPE在未来应该会被广泛使用到，因为它是一款既环保又安全的产品。大家都知道，普通塑料袋，随意丢弃的话会严重影响环境，所以这种无污染的塑料，在今后将被广泛的应用。 　　2.TPE塑料不仅触摸起来柔软，它还有着优良的着色性，关键是它可以循环使用，大大降低了成本，这样既环保又节能的产品，在今后肯定会逐渐兴起，因为不仅环境保护是当今的主题，节约资源也是我们现在所喊的口号，这两大主题现在普遍被人们关注。 　　3.TPE塑料不仅可以单独成型，还可以与其他材料粘合，粘合之后的性能非常好，适用范围广。 　　TPE塑料因为它优越的性能，在之后的发展前景将会越来越好，一旦它具有节能环保的作用，它的价值就不仅仅局限于它本身的使用价值，它的价值将被无限放大。

热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。 　　需要烘料的情形 　　1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥 　　包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。 　　2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料 　　胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。 　　一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。

硅胶背胶，常见的是对硅胶垫的背面贴一层胶（通常是3M胶或普通双面胶），用于固定在平面上，起到固定防滑、减震、元器件隔热等作用。主要用于工业，电子，家居等领域。硅胶背胶工艺在行业内是比较成熟的，但它也存在一些不足。     首先硅胶材料需要模压硫化，加工周期比较长，效率较低，间接成本较高。再就是硅胶属于交联材料，不能重新再利用。这也再一次拉升了其成本。     其次是硅胶制品的背胶。由于硅胶属于惰性材料，难以直接与各种胶片如3M胶，双面胶等直接牢固贴合，而需要预先对硅胶制品表面做处理。多了道工序，无形中增加了成本。     TPE|TPR软胶具有类似于硅胶的耐低温，防滑，柔软，减震，绝缘等特性。一些用户出于降低材料及加工成本的考虑，尝试用TPE,TPR去粘胶。TPE,TPR是热塑性的材料，无需交联，加工周期较短，并且材料可反复回收再使用，这一点颇受用户青睐。再就是贴胶。普通的TPE|TPR材料，其粘双面胶效果不理想。业内的研发精英们经过配方体系的调配，近年来，已能推出可直接粘双面胶的优化TPE材料——TPE-C系列。从而提高了生产效率。