满足国标

《水质挥发酚的测定4-氨基安替比林分光光度法》(HJ 503-2009)、《水质氰化物的测定容量法和分光光度法》(HJ484—2009）及《水质氨氮的测定蒸馏-中和滴定法》(HJ 537—2009）等相关分析标准方法要求。

技术参数

1.电源:AC 220v，50Hz1.2环境温度:10-35℃1.3环境湿度:<60%2、产品技术指标

2.加热功率:单孔加热功率≤500w，整体加热功率≤3600w2.2样品处理数量:1-6个

3.主机内置水箱体积:约20L2.4冷却水温度设定范围:5-35℃

4.蒸馏终点设定范围:1-500ml或同等换算单位:1-500g2.6  工作时间设定:1-200min

5.升温时间:8-12min

加热单元

加热装置应采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热效率高、功耗小，均可单孔单控，加热功率≤500W;

冷凝单元

1.为提高蒸馏冷却效果，防止蒸馏过程产生回吸现象，冷凝管蒸汽区域与冷却区域应分开设计,蒸汽腔位于冷却水腔的外侧，采用双层抽真空技术，冷凝管的上部应设有磨口塞，方便清洗冷凝管;

2.蒸馏结束后为防止烧瓶内形成真空，造成馏出液回吸，需在冷凝管下端设置防倒吸口。

3.主机内须设有冷却水箱（(约2OL)、主机内需整体内置有内置压缩机、冷凝器等，不得采用外置式冷却水循环机或自来水冷却等替代方案。

4.压缩机的输入功率应≤80OW，制冷功率≥2000w

5.冷却系统设有压缩机冷却（冷却温度设定范围:5-35℃)和风冷双重循环模式，运行期间根据冷却水温度自动启停压缩机系统，无需手工切换，仪器连续工作3小时以上，在开启内置压缩机制冷情况下，冷却水温不得高于25℃。

精准蒸馏系

1.蒸馏终点控制单元应采用压力传感器控制技术，能单孔设定馏出液体积或同等换算单位值，范围:1-500ml 或1-500g，蒸馏结束可自动停止加热。

2.主机需设计有防过量蒸馏保护系统。在每个馏出液出口需设计有防过量蒸馏保护装置，蒸馏结束后系统能自动锁定馏出液出口，确保自动定量完成蒸馏作业。

3.主机需在馏出液接收区设有废液排出口，以便蒸馏结束后残液的排出，操作系统有一键排空功能。蒸馏结束后管路内的残液可通过一键排空功能放出残液，由内部管路至机器排废口排出;

清洗系统

主机需设有冷凝管自动清洗系统。蒸馏结束后按清洗键可自动吸入纯水，自馏出液接收端至烧瓶加热端实现反向冲洗。

短路保护及自动烘干功能

针对高温潮湿的工作状况，加热区极易受潮造成电路短路，主机应设计有漏电保护及加热区自动烘干功能。烘干时间可定时0-999秒，可在单个加热区受潮短路状况下，启动烘干功能，修复受潮线路，使设备可恢复至正常工作状态。

配置要求

1、主机一台

2、主机内置水箱一个

3、内置压缩机制冷系统一套

4、馏出液自锁装置六套

5、馏出液排废孔3组（内嵌)

6、冷凝管固定支架1副

7、烧瓶置放架2个

8、蛇形冷凝管24只

9、500ml 烧瓶36只

10、250ml锥形瓶24只

11、产品操作使用手册一份

12、12、装箱清单一份

13、合格证一份14、保险丝两个