影响TPE原料流动性因素分析： 　　1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低； 　　2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著； 　　3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS； 　　4：填料的影响：填料（钙粉，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大； 　　5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。

热塑性弹性体TPE吸水性小，吸水率低，一般在0.5%左右。对于一般成型(如挤出、单物料注塑、流涎）的TPE而言，成型前无需做干燥烘烤处理。 　　需要烘料的情形 　　1.包胶类的TPE,成型前建议烘料,干燥 　　包胶类的TPE制品（如包胶ABS,PC,PA等），有些对于制品表面的外观光泽度有较高要求，为避免TPE颗粒中可能残留的水分，在成型时挥发，导致制品出现气纹，影响外观，建议成型前先做烘料处理。对TPE销售人员而言，对于初次试样的新客户，为获得让客户满意的试样效果，试样前进行烘料显得更为必要。 　　2.开封后未及时使用完又未及时封装的TPE料，建议烘料 　　胶料开封后未及时封装，若仓库环境相对湿度高，可能导致TPE颗粒水分超标，这时成型前做烘烤处理是必要的。 　　一般而言，TPE胶料硬度越高，需要的烘烤温度要相应高些。较低硬度（ShoreA0~60）的TPE胶料，建议烘烤温度40~60℃;较高硬度（ShoreA60~100）的TPE胶料，建议烘烤温度60~80℃。

一些对可视性有要求的TPE制品，如输液管导管，发光软胶玩具等等，对TPE材料的透明性有硬性的要求。那如何加工出需要的高透明性的TPE制品呢。塑伯认为，可以从以下三方面入手： 　　1.TPE原材料方面 　　高透明的TPE材料，有其专门的配混体系，SEBS及油品牌号的选择都很有讲究。我们建议找专业的TPE生产厂商。 　　2.有机颜料的添加 　　一般做出来的TPE透明料，颜色底色是无色或略微偏黄色的。但研究表明，带蓝底的透明色给人感觉更为透明。 　　实际的产品中，很多成人用品及PVC医疗制品，都会添加少量蓝色的有机颜料（如群青，酞青蓝），做成淡蓝底色。一是出于透明考虑，二是感觉更医用和环保。 　　3.合适的加工温度 　　TPE透明材料加工，需要达到需要的成型温度，才能做出高透明度的制品。温度不够，做出的制品表面不光亮，发雾。 　　根据TPE透明料硬度计基材分子量的不同，透明TPE成型温度在130~250度.硬度高的材料，成型温度相对高些。一般透明TPE硬度范围在0~70A. 　　如何判断温度是否合适？看制品水口，如果水口在浇口段光泽度不够，则需要提高成型温度。