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制冷加热控温系统
控温范围:-120°C ~ +300°C
特点:不仅可以控制导热介质温度,还可以控制反应物料温度
应用:各种反应器(微通道、玻璃、夹套反应器等)、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -38℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
压缩机 | 泰康/思科普 | |||
节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
蒸发器 | 板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 5kW(max) | |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 (标准颜色7035) | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||
选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃,物料控温精度±0.1℃ |
高低温动态控温装置是一种广泛应用于实验、生产和科研领域的准确设备,它能够在不同温度范围内准确控制温度,为各种实验和生产过程提供稳定的温度环境。为了保障实验和生产的安全性与准确性,以下是一些关于如何更好地使用和维护该装置的建议。
一、使用前的准备
1. 设备检查
在使用高低温动态控温装置之前,先应对设备进行检查。确认电源线、温度传感器、加热/制冷单元等部件是否完好无损,连接处是否紧固可靠。同时,检查电源、水源等配套设施是否齐全,并确认其工作状态正常。
2. 环境准备
将高低温动态控温装置放置在平稳的地面上,确保其不会因地面不平而晃动。设备周围应留有足够的空间,以便于操作和维护。保持机房内清洁,避免灰尘和杂物对设备造成影响。
3. 介质准备
根据设备应用温度范围选择合适的导热介质,并配置合适的连接管道。在加入介质前,应确保介质符合设备要求,避免使用不当的介质导致设备损坏或性能下降。
二、注意事项
1. 严格遵守操作规范
在使用设备前,务必熟悉设备的操作方法和安全规范,避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。严格按照说明书操作,避免不必要的故障发生。
2. 定期检查与维护
定期对设备进行清洁和保养,去除表面积尘和污渍,保持设备的外观整洁。定期检查设备的各部件是否完好,如电源线、温度传感器、加热/制冷单元等,如有损坏应及时更换。定期对设备进行校准,确保温度控制精度和稳定性。
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