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制冷加热控温系统
控温范围:-120°C ~ +300°C
特点:不仅可以控制导热介质温度,还可以控制反应物料温度
应用:各种反应器(微通道、玻璃、夹套反应器等)、蒸馏或萃取系统、实验室、大学、研究所、航空航天、汽车工业、半导体和电气测试、化学、制药、石化、生化、研发车间、航空航天和生物等行业。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -38℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2kW | 2kW | 3kW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 1bar | |
压缩机 | 泰康/思科普 | |||
节流方式 | 电子膨胀阀 | |||
蒸发器 | 板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | ZG1/2 | ZG1/2 | ZG1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | 800L/H 1.5bar~4bar ZG1/2 | ||
外型尺寸 cm | 35*56*75 | 40*70*130 | 40*70*130 | |
标配重量kg | 55kg | 60kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 5kW(max) | |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 (标准颜色7035) | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||
选配 | 加热功率25kW以内sundi系列可选配介质控温精度士0.1℃,物料控温精度±0.1℃ |
制冷制热恒温装置在实验室、工业生产中能够提供准确的温度控制,确保实验或生产过程的顺利进行。然而,面对市场上琳琅满目的产品,如何选购一款合适的制冷制热恒温装置成为许多用户关心的问题。本文将从多个方面为您介绍选购制冷制热恒温装置的要点。
一、明确具体需求
在选购之前,首先需要明确自己的具体需求。这包括:
1、制冷/制热介质:明确需要处理的是水、空气、油、气体还是其他特定介质。
2、温度范围:确定需要达到的温度范围,这有助于选择适合的设备型号。
3、制冷/制热容量:根据生产规模或实验需求确定所需的制冷或制热能力。
4、运行方式:是需要连续运行还是间歇运行,这将影响设备的选型。
二、考虑设备性能
1、精度:制冷制热恒温装置的精度是选购时的重要考量因素。高精度设备能够更好地控制温度,确保实验或生产数据的准确性。
2、效率:设备的效率越高,制冷和制热的效果就越好,同时能耗也会相应降低。
3、可靠性:设备需要长时间稳定运行,因此可靠性和耐久性至关重要。选择品牌和具有专业技术的制造商,可以确保设备的质量和性能。
三、考虑操作与维护
1、操作简便性:选择具备友好用户界面和操作控制功能的设备,可以降低操作难度,提高生产效率。
2、维护要求:考虑设备的维护要求、清洁难度以及易损件更换的便捷性。易于维护的设备可以降低运营成本。
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