隔膜压滤机就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。

正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水分。

在隔膜压滤机的普通操作中，我们经常发现隔膜压滤机过热，隔膜压滤机过热有两个原因：一个是液压系统，另一个是压滤机。压滤机的液压系统与温度密切相关。它可以通过设备的放热装置控制液压系统，使压滤机能够正常运行，对液压站温度不宜过高的要求尤为重要，因为这会影响液压系统然后导致系统无法正常运行。压滤板采用聚丙烯材料制成，可有效避免过热处理，减缓温升，降低压滤板的分化和氧化焓变，以及滤板的应用周期。减少滤板的损坏，提高生产率，获得更大的利润。如果压滤机过热，不仅会对工作人员的操作产生很大的影响，还会对操作过程中的滤液产生一定的影响，从而导致滤液变形，进而影响分离。

隔膜压滤机优点：

1、隔膜厢式压滤机采用了滤板胀大规划。向滤板通入气体使其胀大变形，挤压滤板中间的滤饼，从而削减滤饼的水分。

2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步枯燥过滤后的滤渣，从而能够削减滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个长处的一起效果能够使压滤机滤饼的水分下降到9%左右。）

3、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布一起过滤一样，不只方便了替换滤布，还使得效率成倍增加。

4、主动化。隔膜厢式压滤机环保设备采用了主动洗刷滤布的规划，节省了水，也节省了时刻。还采用了主动卸料规划，基本能够有一人控。

隔膜压滤机安全技术操作规程

1、检查隔膜压滤机油位是否过低，及时补油，检查压力表，液压元件和管路系统是否有损坏，泄漏和堵塞。

2、检查过滤板是否开裂。检查滤布是否干净且没有损坏。在滤布的密封表面上还有其他掺杂物。入口必须畅通无阻。

3、检查隔膜压滤机的连接部位是否完好，如轴承，链轮，链条等润滑应该是好的。

4、检查板框式压滤机的操作系统是否有故障。

5、检查高压阻尼器是否打开，管道上的滤油器是否清洁。蒸汽移动阀是否处于所需的打开和关闭状态。

6、手动转动滑轮的操作没有障碍;饲料粘泥水的浓度范围。处理完成后，按下过程开始按钮，程序继续。每次应清洁隔膜压滤机滤布一次，以确保滤布清洁。在进料过程中，当滤液排出黑水时，检查滤布是否损坏，发现损坏是否及时更换。这一点尤为重要。

7、注意进料时间，防止进料时间过长，使中心进料孔堵塞，导致滤板损坏，并在堵塞后及时清理。防止 隔膜损坏，维护，定期给每个链轮，链条，轴承和滚轮加油，注意每个部件的密封性。

8、工作时，请仔细聆听隔膜压滤机的工作声音，如果有任何异常，请立即报告。检查进料桶中的物料，不要混入垃圾和杂质，也不要有块和条，以免堵塞进样口通道并损坏滤布。