安全气囊是汽车安全保障的重要装置，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，安全气囊使头部受伤率减少25%，面部受伤率减少80%左右。为了让安全气囊的设计更有针对性，加工更加精准细腻，安全气囊制造商普遍选择激光切割设备进行加工。

利用激光切割技术可帮助安全气囊制造商充分简化操作，完成自动化切割，控制剪裁品质，达到产品加工的 精度和速度。通过适当控制激光切割机功率，实现安全气囊的多层精准切割，从而提高产品加工的灵活性，缩短交货期。

激光切割工艺可用于：汽车前排安全气囊、汽车两侧安全气囊、汽车 安全气囊、车身外安全气囊等汽车安全气囊的切割裁剪。

在当前的汽车制造工业中，把安全气囊盖整合到仪表板，车门内壁或其他汽车内饰件内部已经成为一种趋势。通过这种方式，今后在仪表板上制造隐蔽的撕裂痕将取代目前被广泛使用的独立的安全气囊壳体。在汽车制造业中，这种新工艺被称为“整体式安全气囊”。

其加工方式采用激光弱化工艺，高能量的激光束以定频脉冲的形式，打在仪表板上，其焦点处的材料在吸收激光的高能后迅速气化，形成穿透或不穿透的小孔，这些小孔区域的材料厚度变薄，断裂强度降低，从而能在受到外界冲击时，优先断裂。这样的许多顺序排列的微孔的组合，就是我们通常所说的安全气囊线。

激光弱化工艺可用于：汽车仪表板、车门内壁、汽车内饰等部件的打孔与表面弱化。